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衛生級無縫不鏽鋼管生産工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面抛光--外表面抛光--檢測驗收--包裝入庫。
  本廠生産衛生級無縫不鏽鋼管是從冷拔開始。
  在生中幾個關鍵設備:
  1、冷拔管機:圓鋼穿孔後稱荒管,一般荒管爲Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm,這樣需要擴管與拉小管,要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環進行。
  冷拔管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。
  冷拔的主要優點是:生産效率較高;生産中變更産品規格比較方便,靈活性大;工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
  冷拔的主要缺點是:道次變形量小,因此加工道次多,生産周期長;金屬消耗大。管內外表面光潔度差(談不上潔度)。
  2、多輥式冷軋管機:是國內制造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管爲坯料,冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm,管內外表面光潔度Ra≤0.8μm,並可制作到壁厚0.5mm。再經抛光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。
  多輥式冷軋管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。
  冷軋後管最大的缺點是硬態,也即屈強系數較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合國家標准,因此要進行熱固熔處理(退火)。
  一般情況不鏽鋼管經普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理後,管內外表面出現氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表面光潔度,出現微小凹凸不平,達不到衛生級管表面光潔度標准。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
  3、氣體保護光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
  光亮退火爐爐體:主要結構由圓形截面馬弗罐,采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法,氨分解氣作爲保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達1150℃),通源損耗低,能充分利用保護氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沈澱析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內,改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織,真正達到固溶處理的目的。
  氨分解成套裝置:利用純淨液氯分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內驅跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。
  經氣體保護光亮退火爐處理後不鏽鋼管已是軟態,內外表面少有氧化皮,不需要酸洗處理,並保持冷軋後的管內外表面光潔度。 


 

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